昨日の話しの続き
という訳ではないのですが
僕も、1日でも早く、
売れる鋏が造れるよう
鍛冶修業、頑張っております。
さて、前回、コチラ↓で紹介した
http://uinversal.seesaa.net/article/198675983.html
5.5寸の博多鋏。
3日目を終了し、
ようやく完成しました。
そーだなあ。
今回の反省点といたしましては
カシメる（組み立てる）前に、
アシの部分に湾曲をつけるのを
忘れておりまして（笑）。
カシメてからなんとかバランスを
整えようとしたのですが
ちょっと中心がズレてしまった
ことですかねえ。
って、ほとんど分からないとは
思うんですけど……。
しかし、時々、ひとつの行程を
ポンと忘れてしまうことが
あるんだよなあ。
そうすると後で取り返しが
なかなか効かないんですよ。
は〜、反省反省。
しかし、このサイズの鋏は
初めて製作したのですが、
まあ初めてにしては
こんなもんかなあ、と。
以前、こちら↓で紹介した鋏と
http://uinversal.seesaa.net/article/163652361.html
その大きさの違いを比べると
よく分かると思うのですが
まあ、こんな感じです。
以前（右）のものが5寸で
今回（左）のものが5.5寸
ですな。
さて、以前、コチラ↓で
http://uinversal.seesaa.net/article/189391765.html
大ざっぱな鋏製作工程は
説明しましたが、念のため、
再度3日目の工程を記すと
「本研ぎ（ホントギ）」
↓
「研磨（ケンマ）」
↓
「足曲げ（アシマゲ）」
↓
「組み立て（カシメ）」
となります。
中でも最も多くの時間を用し
神経を使うのは、“研ぎ”の作業です。
使用するのは３つのグラインダー。
最初に水研ぎ用のグラインダー（＃60）
にて穂（刃）の部分を整えます。
水を垂らしながら削るんですけど
こうすることで穂（刃）に
熱が帯びることを
防いでいるんですね。
熱を帯びると穂の焼き（ヤキ）が
戻ってしまって、
切れない刃になってしまうからです。
次に使用するのは
アシを削る用のグラインダー（＃60）
アシの部分は焼き（ヤキ）とか
関係ないですからね。
水を垂らしながら削ることはありません。
最後に使用するのは
研磨用のグラインダー（＃220）。
バフとも呼ばれているのですが、
いわゆる紙ヤスリのようなものですね。
これで全体をピカピカに仕上げます。
鍛冶作業とか言うと
トンテンカン、トンテンカンな
鉄を赤らめ、槌で叩く
鍛造のイメージが強いかと思いますが
実は、最も多くの時間を用するのは
この“研ぎ”の作業なんですよねえ。
それは、鍛造３に研ぎ７
って割合でしょうか。
とにかく、今の僕は
この“研ぎ”の作業に
相当、苦戦しております。
ああ、真っ直ぐ研げないんだよなあ
これが、畜生！（涙）。
クリックしていただけると励みになります。さて何位かな〜。
↓↓↓
という訳ではないのですが
僕も、1日でも早く、
売れる鋏が造れるよう
鍛冶修業、頑張っております。
さて、前回、コチラ↓で紹介した
http://uinversal.seesaa.net/article/198675983.html
5.5寸の博多鋏。
3日目を終了し、
ようやく完成しました。
そーだなあ。
今回の反省点といたしましては
カシメる（組み立てる）前に、
アシの部分に湾曲をつけるのを
忘れておりまして（笑）。
カシメてからなんとかバランスを
整えようとしたのですが
ちょっと中心がズレてしまった
ことですかねえ。
って、ほとんど分からないとは
思うんですけど……。
しかし、時々、ひとつの行程を
ポンと忘れてしまうことが
あるんだよなあ。
そうすると後で取り返しが
なかなか効かないんですよ。
は〜、反省反省。
しかし、このサイズの鋏は
初めて製作したのですが、
まあ初めてにしては
こんなもんかなあ、と。
以前、こちら↓で紹介した鋏と
http://uinversal.seesaa.net/article/163652361.html
その大きさの違いを比べると
よく分かると思うのですが
まあ、こんな感じです。
以前（右）のものが5寸で
今回（左）のものが5.5寸
ですな。
さて、以前、コチラ↓で
http://uinversal.seesaa.net/article/189391765.html
大ざっぱな鋏製作工程は
説明しましたが、念のため、
再度3日目の工程を記すと
「本研ぎ（ホントギ）」
↓
「研磨（ケンマ）」
↓
「足曲げ（アシマゲ）」
↓
「組み立て（カシメ）」
となります。
中でも最も多くの時間を用し
神経を使うのは、“研ぎ”の作業です。
使用するのは３つのグラインダー。
最初に水研ぎ用のグラインダー（＃60）
にて穂（刃）の部分を整えます。
水を垂らしながら削るんですけど
こうすることで穂（刃）に
熱が帯びることを
防いでいるんですね。
熱を帯びると穂の焼き（ヤキ）が
戻ってしまって、
切れない刃になってしまうからです。
次に使用するのは
アシを削る用のグラインダー（＃60）
アシの部分は焼き（ヤキ）とか
関係ないですからね。
水を垂らしながら削ることはありません。
最後に使用するのは
研磨用のグラインダー（＃220）。
バフとも呼ばれているのですが、
いわゆる紙ヤスリのようなものですね。
これで全体をピカピカに仕上げます。
鍛冶作業とか言うと
トンテンカン、トンテンカンな
鉄を赤らめ、槌で叩く
鍛造のイメージが強いかと思いますが
実は、最も多くの時間を用するのは
この“研ぎ”の作業なんですよねえ。
それは、鍛造３に研ぎ７
って割合でしょうか。
とにかく、今の僕は
この“研ぎ”の作業に
相当、苦戦しております。
ああ、真っ直ぐ研げないんだよなあ
これが、畜生！（涙）。
クリックしていただけると励みになります。さて何位かな〜。
↓↓↓
